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薄板冲孔用伺服数控转塔冲床 32工位1500次/分钟
产品编号: DSC-0305SZ
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产品分类: 转塔式数控冲床
备注: 薄板冲孔用伺服数控转塔冲床 32工位1500次/分钟
青岛东和生产销售的薄板冲孔,伺服数控冲床32工位转塔冲床

1.主要技术参数
序号 名   称 单 位 参    数
1 冲压力 KN(T) 294(29.4)
2 驱动力 / 伺服驱动
3 常规加工板材尺寸 mm 2500*1250*6.35(碳钢板)或(4个厚不锈钢板)或5000*1500*6.35
4 X轴送料行程 mm 2500(二次定位可达到5000)或5000
5 Y轴送料行程 mm 1500或1250
6 气动夹钳数 2或3
7 冲孔次数上限 次/分钟 1500
1mm步距,6mm冲程 700
25.4mm步距,6mm冲程 400
8 再定位气缸 2
9 转塔工位数 32(含2对旋转工位)
10 控制轴数 4(X、Y、T、Z)
11 有无夹钳加工死区 /
12 夹钳松动报警装置 /
13 一次冲孔直径上限 mm 直径88.9
14 板材移动速度上限 米/分钟 100
15 转塔转动速度 rpm 30
16 模具形式 / 80毫米厚转塔球墨自润滑材料、长导向模
17 旋转模具转速 rpm 60
18 工作台结构 / 毛刷板(或万向球或毛球混合)
19 冲孔精度 mm ±0.1
20 承载重量上限 Kg 180
21 油箱容量 L 2
22 气源 Mpa 5
23 总功率 KW 22
24 机器重量 16
25 机器尺寸(长*宽*高) mm 5100*5000*2200
26 床身结构 / 龙门式,O型机架

2.模具尺寸和数量分配
转塔模具 模具尺寸范围 模位个数
32工位      
A工位 ∽12.7mm 16      
B工位 12.7∽31.7mm 10      
C工位 31.7∽50.8mm 2      
D工位 50.8∽88.9mm 2      
一对旋转模具 旋转模具 2      
备注:对模具有尺寸要求的,定做
3.设备主要结构和特点                        
3.1 送料机构:东和设计制造,毛刷或万向球工作台面可降噪、减震、保护板材表面,外形美观;传输机构选用日本等进口品牌零部件,保证送料运行速度快且稳,送料定位准,冲孔精度高。
3.2厚转塔选料加工:转盘材料采用球墨铸铁的,具有耐磨自润滑功能,模具快速动作不会造成与转塔接触面的烧结发黑,性能优于45号钢材或40Cr材料的转盘;厚度80mm转塔结构,上下转盘在大型加工中心上成对加工,保证模具对中性好,导向精度高,抗偏载能力强,提高模具使用寿命;转盘锥销定位可保证精度提高使用效率;侧向定位避免因端面定位而造成转塔端面受力而变形。
3.3自动循环稀油润滑系统:定时定量加油,运动部件时刻在油的浸润下工作,降低运动部件的磨损,降低运动噪音,提高加工精度。特殊设计的循环稀油油池及过滤系统,润滑油能充分循环使用。
3.4加工死区自动避让功能:夹钳上下浮动可减少板材变形、长溜板,刚性好、夹钳移动方便 ;自动避让机构,与数控系统配合使用,实现板材无加工死区功能。
 3.5夹钳松动自动报警功能:采用气动浮动式夹钳,保护板材避免拉伤划伤;夹钳夹紧板料,自动送料,根据设定好的程序进行冲孔,完毕后自动送料到设备一侧,冲孔完毕后将板料取下。
3.6电器保护
3.6.1电机电缆有护线套保护,防油防水、防污染;使用有屏蔽功能的电缆防止信号干扰确保信号传输保真

3.6.2主要电器元件放置在电器箱中,防止电线外漏,既安全又便于维修和保护。
3.7转塔工位模具分配:长导向长模具配合厚转塔使用,不同尺寸规格模位数量分配合理,节约模具,降低使用成本,模具有无滚筋功能可选择。
3.8送料系统电机采用日本发那科
电机伺服。伺服电机优点:控制精度高;过载能力强;运行性能稳;速度响应性能快。
3.9日本产丝杠、导轨;日本产开关;日本产联轴器、
同步齿形带、链条电磁阀,日本发那科夹钳无死区系统装置;断路器等主要零部件。
3.10采用日本发那科数控系统,功能多

3.10.1进给轴监控:具有运行监控、轮廓监控、定位监控、零速监控、夹紧监控、转速给定值监控、实际速度监控、静态极限监控、限位开关监控、硬件限位开关、软件限位开关等
3.10.2连续路径加工,准停方式和预读
3.10.3加速度:插补级过冲限制,JOG方式下的过冲限制
3.10.4手动运行和手轮运行:持续运行,增量运行
3.10.5输出给PLC的辅助功能
3.10.6运行方式,程序运行:各种运行方式下的监控、锁定功能、加工零件程序
3.10.7补偿:间隙补偿,可插补补偿
3.10.8测量:各种测量
3.10.9急停:急停运行,响应
3.10.10回参考点:在增量测量系统中回参考点、有间距编码参考标记时回参考点
3.10.11主轴:主轴控制,摆动,定位方式运行;同步,变速换挡,编程,主轴监控
3.10.12进给:进给率,进给修

3.10.13刀具:刀具,刀具补偿
3.10.14特殊功能
3.10.15各种接口信号


数控冲床部件图片:
 


点击数:  录入时间:2020-01-13 【打印此页】 【关闭

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